Разработка организационно-технических мероприятий по повышению экономической эффективности деятельности предприятия

В отчетном году показатель «Количество полученных претензий» не соответствует нормативному значению, и есть тенденции к росту.

Претензии по 2009 году были связаны с физическим качеством боксита. Покупателей не устраивал негабарит, приходящий от ОАО «Боксит Тимана», так как когда пересыпают боксит из вагонов ОАО «Российские железные дороги» в собственные вагоны на территории завода, то сетка, фильтрующая размеры кусков боксита забивается негабаритом (более крупные куски). Это приводит к тому, что завод вынужден нести свои дополнительные затраты по разгрузке вагонов. Это увеличение численности рабочих, увеличение материалов (кирки, долота, лопаты), работа тяжелой техники (бульдозер для дробления негабарита). Основная причина возникновения негабарита это смерзание грузов, которое возможно избежать, если вагоны сыпать дополнительно известью. Служба погрузочно-разгрузочных работ действует в рамках регламентов, но не всегда учитывают погодные условия.

Чтобы удовлетворить запросы клиентов, необходимо уже на этапе добычи бороться с выходом негабарита, а не только при погрузо-разгрузочных работах. Это осуществимо при помощи внедрения нового оборудования, в частности - тонкослоевого фрезерногое комбайна MTS-180 фирмы Man Takraf, о котором и пойдет речь в одном из следующих разделов дипломного проекта.

Второй показатель «Средняя скорость доставки в часах» ниже нормативного значение, что является положительным моментом для предприятия, поскольку для заказчиков предпочтительнее, чтобы этот показатель был как можно короче, но стоит заметить, что в 2009 году произошло увеличение средней скорости доставки в часах на 8%. Руководству предприятия необходимо ввести контроль за временем погрузочно-разгрузочных работ.

Третий показатель “Соотношение отгрузки и добычи” практически соответствует нормативному. Незначительные колебания связаны с корректировкой заявок заводов-потребителей.

Показатели направления «Внутренние процессы»

Составляющая внутренних бизнес-процессов определяет те главнейшие внутренние бизнес-процессы, которые необходимо довести до совершенства. Это позволит организации разработать такие бизнес-предложения потребителям, которые помогут создать и сохранить клиентскую базу в целевом сегменте рынка, а также удовлетворить ожидания собственников (акционеров) относительно высокой финансовой доходности.

Показатели данной составляющей сосредоточены на оценке внутренних процессов, от которых в огромной степени зависит удовлетворение потребностей клиентов и достижение финансовых стратегических целей в целом. При этом в состав внутренних бизнес-процессов входят инновационный процесс, операционный процесс и послепродажное обслуживание.

По направлению «Внутренние процессы» предлагается провести расчёт комплекса технико-экономических показателей, связанных с технологическим процессом производства продукции в ОАО «Боксит Тимана», направленных на выявление возможностей увеличения производства продукции за счёт повышения коэффициента загрузки оборудования и устранения поломок.

Для ОАО «Боксит Тимана» предлагается использовать следующие показатели:

• Показатель «Количество и частота поломок оборудования на производственной линии» показывает динамику поломок оборудования в течение года. Рекомендуемое значение - 0

• Показатель «Производственная мощность предприятия» показывает максимально возможный годовой объем добычи боксита, установленных планов при наиболее полном использовании производственного оборудования и мощностей в условиях рациональной техники, технологии и организации производства.

Чем выше значение этого показателя, тем лучше, так как предприятие должно стремиться максимально использовать свои мощности.

• Показатель «Процент загрузки оборудования» показывает фактическую загруженность производственного оборудования при его возможной способности.

• Показатель «Диагностика оборудования» подразумевает оценку технического состояния производственного оборудования. При проведении диагностики преследуется задача получения достоверной информации об объекте с целью своевременного выявления неполадок в работе оборудования. Знание технического состояния производственного оборудования позволяет поэтапно запускать программу ремонта. Рекомендуемое значение показателя равно 100%.

Далее, в табл. 2.4 приведём расчёт этих показателей для ОАО «Боксит Тимана»

Проанализировав имеющиеся данные по технологическим процессам, можно сделать следующие выводы. В 2009 году наблюдается снижение количества поломок оборудования на производственной линии на 69,23%. Такое снижение произошло в результате проведенных мероприятий по устранению этого недостатка путем обновления, осуществляемого за счет приобретения нового оборудования для вскрыши боксита.

Другие статьи

Оборот предприятий общественного питания и пути его развития в условиях конкуренции
Российская Федерация и другие постсоциалистические страны осуществляют переход от плановой (административно-командной) системы к современной социально-ориентированной рыночной экономике. В постсоциалистических странах еще долгое время будет существовать своеобразная, так наз ...