Составление плана ремонта оборудования

Техническое обслуживание оборудования на ремонтных заводах осуществляется в соответствие с заранее составленными графиками и планами. Для каждой единицы оборудования предусматриваются различные виды мероприятий: осмотры и проверки на прочность, малый, средний и капитальный ремонты.

План ремонта оборудования составляется на год. Исходными данными для составления плана ремонта каждой единицы оборудования является дата и вид предыдущего ремонта, длительность межремонтного периода, нормативы трудозатрат на ремонт, показатели групп ремонтосложности оборудования и предстоящий характер использования оборудования.

Все необходимые данные для составления плана ремонта оборудования берутся из книги «Единая система планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования предприятий» и работа выполняется в следующей последовательности:

1. Для каждого типа оборудования подбирается структура ремонтного цикла.

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность чередования ремонтов и осмотров в течение ремонтного

цикла. Ремонтный цикл - это период работы оборудования между капитальными ремонтами (или до первого капитального ремонта), межремонтным периодом - между двумя очередными ремонтами и межосмотровым периодом - между очередными осмотрами или между очередным ремонтом и осмотром.

Если обозначить О - осмотр, М - малый ремонт, С - средний ремонт,

К- капитальный ремонт, то для мелких и средних станков может быть принята следующая структура ремонтного цикла:

К-О-М1-О-М2-О-С-О-М3-О-М4-О-К.

Определяется длительность ремонтного цикла:

Тр.ц. = А´bп´bм´bт´bр , (31)

где А - рекомендуемая продолжительность межремонтного цикла в часах без учета особенностей работы станков (для станков в возрасте

до 10 лет - 2400, 10…20 - 2300);

bп - коэффициент, учитывающий тип производства (массовое и крупносерийное bп = 1; серийное bп =1,3; мелкосерийное и единичное

bп =1,5);

bм - коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала (для конструкционной стали bм = 1,0; для алюминиевых сплавов bм =0,75; для чугуна и бронзы bм =0,8);

bт - коэффициент, учитывающий особенности весовой характеристики станков (для легких и средних станков bт =1,35; для особо тяжелых и уникальных bт = 1,7);

bр - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (в нормальных условиях механического цеха: для станков с нормальной точностью bр = 1,1; для станков с повышенной точностью bр = 1,2);

Тр.ц.1 =2300*0,9*1,3*1,1=3996,13.

2. Определяется фактическое время работы каждой единицы оборудования в течение планируемого периода по формуле:

Тст = Фст ´ Ксм , ч. (32)

где Фст - месячный фонд времени одного станка при односменной работе, ч;

Ксм - коэффициент сменности (Ксм = 0,9, Ксм = 0,89);

Тст =192*0,9=172,8 ч.

. Руководствуясь данными учета за прошедший период, выясняется для каждой единицы оборудования, когда и какой вид ремонта и осмотра был выполнен до начала планируемого периода (в работе принимается условно).

4. В соответствии со структурой ремонтного цикла для каждой единицы оборудования устанавливается вид очередного обслуживания, ремонта и дата его выполнения.

Величины межремонтного и межосмотрового периодов рассчитываются в часах и месяцах. Расчет в месяцах необходим для установления срока выполнения очередного ремонта или осмотра. Межремонтный период, выраженный в часах и в месяцах, определяется соответственно по формуле:

tм.р. = , мес. (33)

tм.р. =, мес.

Принимаем 8 мес.

Межосмотровой период:

Тм.о. = , мес. (34)

где nc, nm, no - соответственно количество средних, малых ремонтов и осмотров в ремонтном цикле.

Tм.о. =, мес.

Принимаем 6 мес.

5. Устанавливается объем предстоящих ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих работ) и длительность простоя оборудования в ремонте.

6. Составляется график планово-предупредительного ремонта на год табл.11.

.

Таблица 11. График планово-предупредительного ремонта.

№ п/п

Наименование оборудования

Последний ремонт

Всего нормо-часов

Простои в станко-сутках

Вид

Дата

Слесари

Станочники

Прочие

1 2 3 4 5 6

1К62 3А151 2А150 6Н82 2А55 1А730

О М М М О О

02.02.2001 15.03.2000 25.10.2001 09.05.2001 12.06.1999 28.03.2000

16 0,75 0,75 0,75 16 16

7 0,1 0,1 0,1 7 7

0,5 - - - 0,5 0,5

23,5 0,85 0,85 0,85 23,5 23,5

Перейти на страницу: 1 2

Другие статьи

Экономико-географическая характеристика ООО КраМЗ
Красноярский край - один из наиболее индустриально развитых регионов России, благодаря мощному промышленному потенциалу является одним из регионов-доноров. Индустриальное развитие региона основано на использовании запасов природных ресурсов, поэтому экономика края носит п ...